干混砂浆生产线的配料系统及配料仓设计要点的介绍

　　一、计量配料系统的设计要点

　　1、干混砂浆生产线的原料仓上装有料位计，控制进料装置的启停，保障连续向给料设备提供够多的材料。

　　2、进料装置干混砂浆原材料较多，原材料筒仓较多（如9个主筒仓、6个辅加筒仓、2个计量筒仓）。输送距离和进料距离远，因此适合作为闭式螺旋给料机的进料装置，对于流动性好的物料，一般采用较大的螺旋给料机作为速度进料，较小的精密螺旋给料机作为精进料。现场调试时确认两系统的工作时间、工作方式和早关时间。

　　为了保障连续稳定的进料，干混砂浆生产线上螺旋进料器的转速不宜太高，中径比一般应小于0.5，作为精密螺旋送料机，应增加一套变频器，接近额定值时，速度逐渐减慢至停止。

　　为了保障生产节奏，螺旋给料机作为速度进料的规格应大，其进料能力不应小于额定量的130%。由于螺旋给料机卸料的脉动，螺旋给料机停机后可能发生坍塌，影响配料精度，螺旋给料机的出口应配备一个速度切断阀，当螺旋给料机停止时，速度关闭。

　　原料仓出口与计量配料仓入口水平距离近的给料装置，可采用精密分类轮给料装置和光滑溜槽作为给料装置。

　　二、计量配料仓设计要点

　　在有够多刚度的前提下，干混砂浆生产线上计量配料仓系统的重量应尽可能轻，其有用容积为各配方材料总体积的110-120%，根据流动性较差的材料能够自由、平稳滑动的角度设计。如果仓锥角设计过小，仓内物料较容易出现出料不干净，仪表显示不归0，不能自动进入下一个程序的停止状态，这将导致仓内物料干混砂浆生产线的破裂。

　　对于流动性较差的材料，可在仓库中下部安装几套单向喷嘴，以辅加流动；也可使用柔性筒仓；为了减低摩擦阻力，增加止腐能力，可采用不锈钢衬里，设计为易于替换；计量筒仓和称重传感器之间的连接应调整为越高、有限和预先定位，支撑装置；三个称重传感器应该对称分布，以使力平衡；干混砂浆生产线上的计量配料仓一般设计一个环板，一个增加刚性，同时放置校准砝码以便于校准。