静电除尘器改为电袋除尘器的内容及成果

　　一、改造内容：

　　根据现场条件，对静电除尘器的改进主要涉及内容如下

　　(1)保留原电除尘器第1、2电场，进出口喇叭。

　　(2)拆除原有电除尘器第三、四电场内部极板极线、上部顶盖及阴阳极振打系统，只保留电除尘器外部壳体(保温)及下部灰斗和输卸灰系统。

　　(3)在原电除尘器壳体三、四电场内部加设布袋除尘器的结构，在原电除尘器顶部新增设花板、上箱体、喷吹系统等结构，压缩空气系统、净气道等布袋区设备。

　　(4)电除尘本体设备进行检查并巩固修补。

　　(5)对电场进行了检修、优化，在电场前增加了预荷电装置，替换损坏的极板、极线和振打装置及电气设施等，替换整体气流分布板。

　　(6)原电除尘器一、二电场电气以旧，增加布袋区域控制部分。

　　(7)引风系统的改造。

　　二、采用的关键技术与改进成果：

　　(1)烧结机机尾配置静电除尘器一般粉尘外排质量浓度可达100mg/m3，但要达到30mg/m3以下，因相当细的粉尘较难捕集，理论上较难达到，实际运行中还没有成功案例。通过改造除尘器外粉尘排放质量浓度≤20mg/m3。

　　(2)使用常规布袋除尘，因为机尾产生的粉尘为晶体状琢磨性粉尘。现进入除尘器的粉尘粒径有3mm左右，对滤袋磨损较为严重，破损后烟囟外排过标，布袋约2~3月替换一次，替换频繁。通过如下技术措施:滤袋采用50%PS+50%PMFE混合滤料，在迎尘面混编较细纤维，表面进行防油、防水、耐氧化处理，密度是为600g/m2。

　　(3)机尾电除尘改进使用新式电袋复合除尘器，阻力损失较低，电袋较少是常规布袋除尘器清灰周期的2倍，可以减小空压机的功率，同时增加布袋的使用寿命，能减少职工换袋的劳动强度;电袋过滤风速小于1.2m/min;保证滤袋使用寿命大于2a。

　　(4)由于是原有静电除尘器除尘系统优良改造，尽可能不影响生产，利用主体设备定修时间进行整改。改造实施后，2360m2烧结机机尾粉尘排放浓度显明减低，经监测站监测粉尘浓度由改进前大于100mg/2减低到16~18mg/m3，年可减排粉尘高过300t，具有显明的环境效益。