揭秘陶瓷过滤机的工作程序

　　我们知道，真空式陶瓷过滤机因具备有效高、节能、环保等优点，可广泛应用在锌精矿、铁精矿、硫精矿、铜精矿、镍精矿、钼精矿、铅精矿、钨精矿、锰精矿、钒矿、铝精矿、非金属精矿、金精矿等精矿的过滤脱水以及煤炭、精艺化工、造纸、化纤、食品等行业的脱水生产过程中。

　　该过滤机是根据没有空气通过的特定原理，较显明的不同于其它过滤机的是使用陶瓷材料，用于脱除溶液中的水分。过滤的工作动力来自空气与滤板内部真空间的压差。陶瓷过滤机共有12组滤板，在动力驱动下旋转工作。工作中一直有5组工作在吸浆区;6组工作在干燥区，1组工作在反冲洗区。该过滤机工艺流程分为四个阶段，包含四个区:滤饼形成(吸浆区)、滤饼干燥(干燥区)、滤饼刮除(卸料区)、清洗(反冲洗区)。

　　其工作程序为:

　　当滤板旋转通过矿浆(吸浆区)时，滤板在真空的作用下，在滤板表面形成一层较厚的颗粒堆积层(滤饼)滤液通过滤板至分配头的吸浆系统回路到真空罐。在干燥区，滤饼在真空的作用下继续脱水，形成干燥的滤饼，脱后的水通过真空干燥系统回路到真空罐。滤饼干燥后转入卸料区，在卸料区滤饼被刮下。滤板表面上残留薄层滤饼，防止杋械磨损，保护滤板表面减少维护要求并延长滤板的使用寿命。卸料后的滤板末后进入反冲洗区，用经过滤后的滤液通过分配头进入滤板，冲洗残留的滤饼和清洗滤板微孔的结构，反冲洗是在过滤过程中连续不断地自动进行，来确保滤板长期无故障的寿命，至此完成一个过滤操作循环。陶瓷过滤机的滤板工作一定时间后，过滤效率下降，为使滤板重新得到整体的可渗性，需要定期进行声波和化学联合清洗，也可单独使用化学清洗。