陶瓷过滤机之循环用水的问题详析

　　陶瓷过滤机在选矿厂、冶金等行业应用较多，一般用于精矿粉的脱水，与传统的外滤式圆筒过滤机相比具有显明的优势。在过去的很长一段时间内，利用滤布进行过滤，效率低、耗能高，而且效果欠佳、人工成本高。具体的问题分析如下：

　　一、循环用水的节能降耗改进前的流程：

　　在0.1至0.13MPa的压力下，地下清水从过滤器进入分配阀，然后再从过滤机上的管路进入内腔中，此时的内腔刚刚完成卸料。陶瓷板上的矿粉被这些自带压力的地下清水由内至外进行冲刷，冲刷完毕后陶瓷板即开始吸料，周而复始进行。对陶瓷板进行清洗与脱料用水相同。在脱料时利用真空泵将陶瓷板内腔中的空气转移到真空筒中，再经离心泵排至工业水窖，这些水可以被处理然后重复使用。

　　二、陶瓷过滤机循环用水改进前的问题：

　　1、耗费材料较多：

　　地下清水经过蓄水池直接进入生产中使用，清水中泥沙、水垢较多，导致滤芯负荷较大，严重缩短使用寿命。频繁更换的滤芯不但增加了材料成本，还不利于生产的连续进行。受水质影响的陶瓷板容易出现毛细孔堵塞等问题，降低吸料能力，增加材料与能源的消耗。

　　2、成本较高：

　　在安装、使用过滤机时，工艺要求须将地下清水作为水源，将滤液外排。目前我厂应用的陶瓷式过滤机为60平方米三台，滤液每个小时达到35立方米。另外，滤液直接进入工业水窖，陶瓷无法继续使用，因此造成过滤机在运转中耗水量较高，增加了一定选矿成本。

　　3、生产不连续：

　　随着选矿厂规模不断扩大，用水量也随之增加，为保障设备的冷却、机械密封等优先用水，造成陶瓷断水无法运行的现象经常发生。

　　4、人力成本高：

　　在陶瓷过滤机使用地下清水时，每8小时就要对滤芯进行清洗。工作人员需要保证毛细孔不被堵塞，人力成本很高。

　　下期，小编再讲解上述问题的改进措施，敬请期待。