探究干混砂浆生产线的研制及工作过程

　　目前，干混砂浆是为继预拌式混凝土之后又一新式优良建筑材料，已逐渐被人们所熟知。它的发展不但符合了节能减排之战略方针，也增进了循环经济之发展。在它的带动下，具有优良特性的新型干混砂浆生产线也得到了快速发展。

　　目前，我国干混砂浆设备主要采用斗式称量间歇搅拌模拟控制系统，设备体积大，功耗大，生产效率低，计量精度低，配置的干混砂浆质量较低，设备故障率高且维修不便。针对这些不足，为提高干混砂浆设备的智能化、网络化水平，缩小传统干混砂浆设备的占地面积提高干混砂浆的精度与质量，有研究人员研发了网络智能干混砂浆生产线，以实现干混砂浆生产的网络化、智能化，以及环保化。

　　该设备工作时，砂料经烘干及备砂单元按4种规格分别存入4个砂仓中，根据配比要求，每个砂仓都可以通过螺旋输送机分别出砂，并由冲板流量称(砂称)进行连续计量，为了节省配砂时间，4个砂仓配2个冲板流量称。

　　4个粉料仓包括粉煤灰仓，共用一个冲板流量称(粉料称)。按配制比例要求，砂粉料经皮带机连续输送给斗式提升机，经斗式提升机送入主机上方的过渡储料斗。过渡储料斗接到信号后向主机放料，同时，外加剂通过螺旋输送机、冲板流量称，进入主机。完成进料后开始搅拌。

　　搅拌后成品料进入干混砂浆生产线中的成品过渡斗，经过四通阀出料一路可以进入包装机，进行装袋，再经过皮带机送入袋装仓库备用;经四通阀出料二路可以通过散装加料头，直接由干混砂浆运输车进行散装，运往工地加给移动筒仓;经四通阀出料三路可以经螺旋输送机送入成品斗式提升机，再经螺旋输送机、旋转分配器，分别送入4种规格的成品料仓中，成品料仓中的料可经散装加料头注入干混砂浆运输车。