陶瓷过滤机中反冲洗管路的改进

　　在使用陶瓷过滤机中，人们发现反冲洗管路出口压力波动大的主要原因是分配阀内部结构的不合理。对此有厂家对分配阀进行了改进，改进后，腰形冲洗孔比原圆形冲洗孔的面积扩大了1.77倍，而且反冲洗时间比未改进前增加了1.25倍，扩大反冲洗孔的面积和增加反冲洗时间，使反冲洗成果达到越佳。

　　具体的改进过程如下：

　　厂家针对可能导致反冲洗管路压力波动的原因，着重对分配阀的内部结构进行改进。即通过增加分配阀上圆孔和主轴过滤管相接通的过流面积来增进反冲洗之时，减少了反冲洗流量进入到转轴的变化率，从而达到降低反冲洗管路中压力波动的目的为此，设计将分配阀内部反冲洗圆形孔改变为腰形孔，增加了分配阀冲洗孔和转轴过滤管嘴接通的时间，减低反冲洗流量的变化率，以降低压力波动。

　　陶瓷过滤机原分配阀内侧圆形反冲洗孔改为腰形孔，即在原圆形孔的基础上沿圆周两侧扩展为腰形，同时将分配阀内原真空和吸浆两大腰形孔沿圆周两侧扩大为较大腰形孔，面积由原来的490.625mm2改变为866.12mm2，其它的尺寸均不变。这样改进后分配阀和主轴反冲洗过滤管嘴接通时间由原来的5.3s增加为6.77s，增加到原先的1.27倍，反冲洗流量变化率由0.24410-3下降为0.198×10-，从而压力波动比较小，反冲洗作用达到越佳。

　　分配阀改进前，反冲洗管路中的压力波动范围为(0.04~0.12)MPa，平均流速为265m/s，平均流量为1.301×10-3m3s。经模拟验证，分配阀改进后反冲洗管路中的压力波动范围为(O.08~0.11)MPa，平均流速为2.735m/s，平均流量为1343×10-3m3/s。

　　分配阀反冲洗孔的改进使反冲洗管路压力波动减小，流速增进，流量增加，主轴转过改进后腰形冲洗孔的时间增加了25%，真空过滤时间减小了4%，利于陶瓷过滤机中过滤板的清洗。再加上同轴度之调整与数字压力表位置的调节，使得反冲洗管路之中的压力波动范围进一步有所降低。