如何增进陶瓷过滤机的产能及其效率？

　　在实际生产过程中，针对制约陶瓷过滤机产能增进的技术原因，并结合过滤机的设备特点，从增进过滤机的分离效率与设备运转率两大方面入手，采取了一系列的措施来增进过滤机的产能。

　　一、增进陶瓷真空过滤机的分离效率是从改进精矿粒度组成、调整矿浆酸碱性、适当添加絮凝剂、增进进料浓度、改进过滤机的操作方法等方面进行的。

　　对磨矿过程实行调节，放粗磨矿细度，使磨矿细度从-75μm占80%降到75%，同时通过对磨矿配球、补球、磨矿浓度、返砂比、分级机溢流堰等的摸索，找到了减少磨矿产品泥化现象的方法，从而使得精矿中粒度小于10μm，格外是小于5μm的含量大幅减少，其中小于10μm的含量从40%左右减少到30%左右，小于5μm的含量从30%左右减少到17%左右，这使得精矿的粒度组成有了较大的改进，微细粒子的比例大幅减少，陶瓷过滤机中陶瓷板堵塞的现象减少，矿浆过滤性能增进。

　　调整精矿矿浆酸碱性，减低矿物颗粒表面电性。在精矿矿浆中添加调整剂，调整矿浆酸碱性，以减低颗粒的负电性，使双电层变薄，微细颗粒脱稳、易于聚结。

　　精矿矿浆适当添加絮凝剂，实现微粒间的吸附架桥作用。在调整矿浆酸碱性的基础上，适当添加一些高分子絮凝剂，使微细颗粒形成较粗的絮团，以增进滤饼的透过度。

　　增进陶瓷真空过滤机进料浓度到70%左右。原设计过滤机进料浓度为65%，通过对精矿浓密机的操作进行改进，使浓密机底流（即过滤机进料）浓度增进到70%左右，以增加过滤产能。

　　改进过滤机的操作方法。通过对过滤机操作条件的探索，摸索出一套适合铝土矿精矿过滤的操作改进方法，如抬高料位增加受滤面积、减低搅拌频率、控制适合的主轴转速等。

　　二、增进陶瓷过滤机的设备运转率。增进过滤机的设备运转率是从改变陶瓷板微孔尺寸和加强陶瓷板再利用能力等方面进行的。

　　改变陶瓷板微孔尺寸。生产实践发现，孔径为2μm的陶瓷板比孔径为4μm陶瓷板衰减期快2小时以上，故将每个孔径为2μm的陶瓷板均换为孔径为4μm陶瓷板，从而减慢了陶瓷板的衰减速度。

　　加强陶瓷板再利用能力。采用物理与化学相结合的方法进行陶瓷板的清洗，以加强陶瓷板的再利用能力。物理清洗法为声波清洗;化学清洗法为酸性物质浸泡。实践表明，单独使用物理法或化学法，与两种方法结合共用所得到的成果有显明差别，两种方法共用的成果显明较好。

　　通过以上所述多种措施共用，取得了显明的成果，陶瓷过滤机产能由初期的80~100kgh-m2增进到420~500kg/h·m2，较好时可达到670kg/h·m2，这表明通过改进，过滤机能够适用于氧化铝生产的铝土矿选矿过滤分离过程。