治理干混砂浆生产线粉尘的若干措施

　　干混砂浆生产线粉尘治理是一项系统工程，从总体设计和局部规划两个方面进行，具体如下：

　　一、总体综合设计及防尘措施：

　　粉尘治理总体综合设计是生产运行、达标排放和清洁生产的基础和保障。

　　干混砂浆设备是一个有机的系统，粉尘控制应作为一个整体考虑。粉尘控制应结合生产能力、功能和布局进行规划。应使用清洁能源和原材料。能源优先选用电能和天然气，避免使用煤炭；采用良好的原料控制石粉含量；优化技术和设备，避免或减少粉尘产生；配置合理的除尘抑尘设备，控制粉尘排放；综合利用收集的粉尘，减少排放和损失。

　　二、生产线局部地段粉尘治理方案及措施：

　　如果干混砂浆生产线由不同的区段（系统）组成，应根据不同区段的具体情况分析粉尘的产生机理和特性，并采取具体的区分措施。

　　干混砂浆生产设备主要由集料制备系统（工段）、集料及粉料储存系统（工段）、配料计量系统（工段）、拌和系统（工段）、包装储运系统（工段）等组成。其中集料制备系统的粉尘治理措施如下：

　　集料制备是干混砂浆生产设备的原材料制备阶段，通常使用天然砂干燥和干燥人造砂。随着天然砂资源的逐渐枯竭和环境治理的推进，干法人造砂已成为主流。

　　以干法机制砂系统为例，阐述了机制砂系统的产尘点主要包括石料仓库、制砂机、振动筛等。石料仓库应设在厂区内。石料进场前进行材料验收，控制石粉含量；在装卸和堆放过程中，应根据不同材料的特点采取相应的防尘措施，以尽量减少材料的跌落，避免粉尘的产生。装载作业点的顶部和周围应封闭，采用强制通风和除尘，并配置有源除尘器。制砂机的粉尘核心点是制砂机的选择。根据原材料的特点，选择合适的破碎方法，采用高成砂率的良好设备，减少石粉的产生，降低制砂机除尘和筛粉选择的压力。对于筛分、选粉和除尘，应根据干混砂浆生产线系统粉尘数据合理配置脉冲除尘器，以控制粉尘排放。