陶瓷过滤机工艺过程及其特点的说明

　　陶瓷过滤机是一种基于微孔陶瓷的工作原理，以微孔陶瓷为过滤介质的固液分离设备。在负压状态下，槽中悬浮的物质利用其透水性和气密性，在负压作用下吸附在陶瓷板上，固体物质由于不能通过微孔而留在陶瓷板表面，而液体在负压的作用下进人气液分离装置，达到固液分离的目的，其工艺过程如下：

　　（1）陶瓷板在料浆槽中抽吸料浆，根据陶瓷板的吸浆能力设定陶瓷板的旋转速度，陶瓷板抽吸适量料浆后离开了料浆槽。

　　（2）料浆离开料浆槽后进入干燥区，在负压的作用下，固液相进一步分离达到干燥陶瓷板上料浆的成果。

　　（3）陶瓷板上的料浆干燥后进入卸料区，在卸料口刮板的作用下，卸下了陶瓷板面上覆盖的物料，卸下来的物料是为疏松状态。

　　（4）卸料的陶瓷板进入反洗区并冲洗陶瓷板，以恢复陶瓷板的良好工作状态。陶瓷板反洗工序完成后，再次进入浆液罐，开始下一个固液分离循环工序。

　　在陶瓷过滤器整个运转的过程之中，被分离的滤液不断排放出来，其滤液比较清澈透明，可以直接回用。

　　经过在陶瓷过滤机试验现场观察，过滤机的使用现场与其他传统过滤设备相比，具有如下的特点：

　　（1）采用计算机控制，全程采用自动化操作，劳动的强度大为减低，同时所需要的操控人员较少，工作环境大大改善。

　　（2）生产稳定，实现了连续生产，其运转速率很慢（0.5～1.5r/min），发生机械故障的几率很低，克服了压滤机故障率高的顽疾。

　　（3）滤液清澈透明，可以直接返回PVC厂进行综合利用。

　　（4）过滤后的料饼呈松散状态，为后续的料饼输送、干燥等工艺供于了方便。

　　（5）过滤后的物料可以直接卸到皮带机上，不需要使用刮板机。

　　（6）陶瓷过滤机占地面积小，其生产车间明显小于板框压滤机生产车间。