静电除尘器试运行前的调试和测试技术参考

　　一、为了实现静电除尘器的安全、稳定和效率运行，必须对主体和电气部件进行调试和测试。程序如下：

　　1、配风调试：

　　（1）在设计过程中，根据设计方案，对物体、烟箱、前后烟道、灰斗、穿孔板、导流板等进行了模拟实验，并根据实验确定了各部分的具体尺寸。为了消除模型和大中型工业设备的误差（包括制造和安装误差），在安装完成后，投入试运行T打印设备应进行气流分割调试。本项目中的t人员由制造商、安装单位和发电厂参与。安装单位应为测试提供3-5天的调试时间（需要在调试期间启动引风机）。

　　（2）调整多孔板各部分的开度，改变导流板的角度，以满足气流均匀分布的要求。调整后，牢靠焊接导流板。

　　（3）如果每个煎锅配备两个静电除尘器（或双室电除尘器），则两天或双室烟气量之间的差值为10-15。

　　（4）在气流分配试验期间，如果烟气流速不够，则打开预热器的入孔门。

　　2、振打力试验：

　　（1）该测试通常在工厂进行。如果特殊情况需要现场补充或重做，可在现场进行试验。

　　（2）振打力的测量标准：以加速度值g的值为测量标准，用“振打加速度测试仪”进行测试。

　　（3）由于板排的大小、烟尘的性质和电极板所在的电场等不同条件，振打加速度值的要求也不同，加速度值的值往往没有统一规定。具体要求见设计说明书。

　　3、漏气率试验：

　　漏气与设计、制造和安装有关：一般情况下，漏气率小于5%。该测试可在调试或效率测试期间进行。

　　二、静电除尘器高压供电设备空载运行：

　　1、供电设备制造商、安装单位、除尘器制造商和用户共同承担。

　　2、调整单个电源设备的二次电压（空载过载和欠压保护）和二次电流过流保护。

　　3、电源设备通电前，应将阴极悬置瓷柱、瓷套、阴极振打传动瓷轴、聚四氟乙烯板等处的灰尘和水分擦拭干净，以防闪络。

　　4、打开所有部位的电加热器。

　　5、将电源设备并联两天，分别对每个电场进行空载升压试验。在进行测试时，观察、分析闪络部分的原因，或调整不同极之间的距离，或修理放电尖角，直到达到或高过额定值页或说明书中规定的电压值。

　　6、在静电除尘器每个电场的升压试验完成且电压达到要求值后，使用两个电源设备分别产生一个电场，用于状态动态特性试验。记录每个电场的一次电压、电流和二次电压和电流值。