加强陶瓷过滤机性能的优化措施

　　1、陶瓷过滤机气液分配系统的改进。

　　通过反复实验研究，技术人员优化了气液分配装置的内外结构，并在分配系统中增加了预松机构。它使滤饼在与刮刀接触前松动，减少滤饼和刮刀的磨损，增进反洗成果，增进设备的生产效率，增进滤板和刮刀的使用年限。

　　2、陶瓷滤板的改进。

　　在用材上，选择硬度高、质量较好、水溶性高的a-a2o3材料为主要材料，选择有益成分高、理化性能稳定的粘土材料为辅助材料；烧结工艺采用高温小温差烧结，生产的滤板强度越佳，易于清洗和重复使用，生产效率高，使用年限长。经过比较和应用，改进后的陶瓷滤板的技术性能高于市场内外同类产品。

　　3、自动控制系统的改进。

　　采用射频液位计代替声学液位计，选用CE或施耐德PLC，原电气设备采用施耐德和西门子产品，加强了整个控制系统的耐干扰能力，陶瓷过滤机的运行越稳定。

　　4、管道系统的改进。

　　将管道改为两条管道，缩短反洗管道的长度，增进反洗成果，增进设备的技术性能。

　　5、机械结构的改进。

　　针对铁精矿密度高、沉降速度快、设备容量大的特点，加强了搅拌、滚筒、机架等部件的强度和相关功率匹配，使其适合铁精矿的过滤。

　　经过对设备的系统改进和整体优化，新陶瓷过滤机的性能得到了质的增进，能够适应铁精矿的过滤。经过近几年的推广，该过滤器已在多家选铁厂得到应用，取得了显明的经济效益和社会效益。