对辊破碎机损坏辊面的在线堆焊修整法

    在使用对辊破碎机过程中，辊体的辊面会严重磨损。因此及时调整辊距，辊面磨损严重的时候及时对辊面进行修整，才能保持物料破碎的质量。有研究提出一种在线堆焊修整方法，成果较好，具体参考如下：

    先看看受损辊面的磨损情况。可以看到辊体表面磨损严重，局部甚至还有一些缺损。这样的辊面粉碎效率低，不及时修整的话会生产效率只会越低，还会加速损伤辊体。

    修整前对辊体表面进行打磨和气刨处理，清理辊体表面料渣及疲劳层，并初步对椭圆度进行处理。

    辊体表面清理完成后，我们要对辊面进行磨损面椭圆度检测。对磨损位置深度进行测量，做气刨深度及工作时间计划。气刨工作要将疲劳层清理干净，保持表面堆焊层结合强度，深度约为表面下10-15mm。因辊体表面磨损程度不同，所刨各部位深度也不同。终达表面平整的成果，焊接厚度要一致。

    辊面气刨后我们架设好焊接设备对辊面进行在线堆焊修整。为保持焊接施工，我们还需要对辊体预热处理，焊接时对辊体温度进行控制。

    修整焊丝使用的是耐磨焊丝，并经过多年调整改善。对辊耐磨焊丝其焊接效率高、熔敷效率好、堆焊硬度高、抗挤压磨损能强。其中对辊焊丝分别进行了针对性合金成分调整。并对支撑层、表面层进行优化。主要作用是弥补磨损位置辊体厚度，增加辊体强度。具有抗冲击、耐磨损等良好的综合性能。同时在焊接过程中严格控制表面平整度，以符合下辊的装配精度要求。

    在线堆焊修整后使用一段时间的对辊破碎机的辊面磨损情况：辊面并没有大面积的脱落，辊面受损情况也不是很严重。这说明使用了耐磨堆焊焊丝修整的辊面其硬度和耐磨性以及剥脱落性确实比较出色。修整完的辊子我们根据不同的使用工况来质保，测算下来至少能质保半年使用的时间。

    在辊子备件充足的情况下我们也可以将辊子拆卸下来进行离线堆焊修整。那样能进一步的增加生产时间，增进生产效率。

    在焊接对辊破碎机辊面过程中，受焊接工艺执行不到位、辊体检验不完善等因素，会在焊接时产生不良后果，其中较严重的问题就是辊体断裂报废，因此堆焊修整工作不能马虎。