不同阶段增进静电除尘器效率的相关措施

　　根据静电除尘器的除尘过程，电除尘器除尘效率分三个阶段提高。

　　阶段一：从烟尘开始。在电除尘器中，粉尘的收集取决于其自身的参数，如比电阻、介电常数和粉尘密度、气体速度、温度和湿度、电场伏安特性和除尘器的表面状态。烟雾和灰尘应在进入电除尘器之前收集。添加一个好的除尘器，以去除一些大颗粒和大比例的灰尘。如果通过旋风分离器去除灰尘，灰尘将高速通过旋风分离器，使含尘气体沿着轴线螺旋向下。利用离心力去除粗粉尘可以有效控制进入电场的初始粉尘浓度。它还可以利用水膜除尘和细水雾控制粉尘的比电阻和介电常数，使烟气进入除尘器时具有更强的充电能力。但是，应控制除尘水量，以防止冷凝。

　　阶段二：从烟尘控制开始。通过利用电除尘器自身的余力，解决了电除尘器本身在除尘过程中存在的缺陷和问题，有利于提高除尘效率。主要措施包括：

　　（1）改善烟气流量的不均匀分布，调整配风装置的技术参数。

　　（2）注意集尘系统的隔热，确保隔热层的材料和厚度。集尘器外部的隔热层直接影响集尘气体的温度。由于外部环境中有一定量的水，一旦气体温度低于某一点，就会发生冷凝。由于冷凝，灰尘附着在集尘器和电晕端子上，即使振动也不能有效地使其脱落。当附着的灰尘量达到一定程度时，预停止电晕端会发生电晕，这将降低除尘效率，使静电除尘器无法正常工作。此外，露水还会导致电气终端系统、集尘器外壳和罐体的腐蚀，从而缩短使用寿命。

　　（3）提高除尘系统的密封性，确保除尘系统漏风率小于3%。电除尘器通常在负压下运行，因此在使用时应密封，以减少空气泄漏并确保其性能。因为外部空气的进入会带来不利后果。

　　（4）根据烟气的化学成分，调整电气端板的材料，以增加电气端板耐腐蚀性，防止电气端板腐蚀造成短路。

　　（5）通过调整电端子的振动周期和力，可以增加电晕功率并减少灰尘的传播。

　　（6）增加电除尘器的容量或面积，即增加电场，或增加或扩大电除尘器电场。

　　第三阶段：从尾气处理开始。静电除尘器除尘后，可以增加三级除尘，如袋式除尘，可以更彻底地去除一些较小的颗粒，提高净化效率，达到无污染排放的目的。