火电/钢铁/水泥脱硫脱硝工艺上有什么不同呢？

如果都是烟气脱硫脱硝的话，大致工艺是不是应该相同呢?比如说火电里面会有空预器，省煤器，除尘带之类，那钢铁和水泥是不是都会有需要呢？

说一点钢铁和电厂的吧，水泥的不懂。脱硝方面电厂是燃煤锅炉，钢厂包括烧结烟气、竖炉烟气、及不锈钢酸洗都需要脱硝。脱硫方面电厂就是燃煤锅炉了，钢厂一般是竖炉及烧结烟气。一般烟气处理脱硝脱硫都要上，脱硝在前脱硫在后，无论电厂还是钢铁厂现在普遍采用的都是湿法。

脱硝分SCR（选择催化还原）及SNCR（非选择催化还原），前者需要催化剂，反应效率较高，应用广，不锈钢酸洗脱硝就用的这个；后者不用催化剂，但要求反应温度在800~900度区间，且反应效率较低，也就是50%左右（还得看具体环境，喷嘴位置、数量等等），一般小电厂锅炉有应用。

工业脱硫现在主要应用湿法，我接触的主要是钙法（CaO）及氨法（NH3），就脱硫而言电厂及钢铁厂处理工艺没什么区别，进脱硫前烟气都得先过除尘器（布袋除尘或电除尘），之后烟气大概140度左右进脱硫系统。脱硫塔内部烟气主要经过喷淋层（吸SO2）除雾器（吸水），有的还在两者之间加捕捉层（吸氨逃逸），随后烟气达标经一段烟囱就排放大气了，塔内构件型号选择有计算公式就不废话了。这两年环保要求越来越严，以前的脱硫塔能力不足了，除了增大液汽比和喷淋层外，也陆续在烟气尾部加设湿式电除尘设备了，要不含尘不达标（氨法烟气有气溶胶，仪表一测就当粉尘，所以会产生烟气出口含尘比入口还高的情况）。

从我的经验来看，钙法现在应用广，设备简单，效果也可以，应用普遍性好，但操作不好的话积料非常严重，搞不好个把月就得停了清料。氨法效率比钙法高，液气比小，积料情况较轻，副产物价值高，投资也比钙法省点，但问题是原料氨水太难搞了，运行成本太高，一般靠近化肥厂的可以考虑。

脱硫脱销就是烧钱的东西，脱硝简单一些，脱硫就比较复杂了，有时间再细说这俩系统的工艺吧，现在就是要求越严，工艺越改，还是有潜力可挖。