干混砂浆生产线各系统粉尘的处理措施

　　1、配料、计量系统和拌和系统的粉尘处理：

　　干混砂浆生产线的配料、计量系统和拌和系统全在密闭系统内部进行，和外部环境进行隔离，但是称斗的进料、卸料、搅拌机的进料、卸料，在称斗、混合机、出料暂存斗之间存在大体积物料和排空气体的转移，各腔体必须实现有机联通，同时拌合机内部剧烈拌和运动，形成高压含尘气体，也必须有益排解。实现了含尘气体中的内循环，减少了除尘器的处理量之同时，实现了系统被动脉冲反吹除尘器收集粉尘的随混合批次的当批卸料。

　　2、外加剂储存系统和人工投料系统的粉尘处理：

　　干混砂浆生产线一般配置多台外加剂人工加料仓和人工投料口，布置在生产线配料层上部，区域独立封闭。每个料仓配备一个主动式脉冲除尘器，具有适当的风量和风速，以避免进料灰尘和过多的外加剂进入除尘器。同时，结合自动进料门，可实现系统的标准出料。

　　3、包装储运系统的粉尘处理：

　　成品出料有三种方式∶散装、袋装、成品仓暂存，散装是普通砂浆生产线的主流方式，成品仓暂存进而散装出料，利于提高生产效率，也有大量应用。

　　散装、袋装包装及成品仓暂存出料系统均分布在生产线底部，直接与外部相通，粉尘影响范围广，处理成果越为显明，通常分别配胃大过滤面积主动脉冲除尘器、小流量高压风机实现收尘。散装和成品仓暂存出料系统收集粉尘（实质是干混砂浆的组分）当批次经散装机装车，避免影响散装干混砂浆质量;袋装包装系统收集粉尘当批次卸入包装斗或专用储存仓利用。

　　4、生产线各工段（系统）隔离，避免粉尘交叉污染，一个工段偶然因素形成粉尘不至于影响其他工段，也是干混砂浆生产线防尘处理的关键，偶然因素产生的落地粉尘也要收集专用存储仓利用。