陶瓷过滤机常见几种故障的解决

　　（1）解决陶瓷过滤机泥浆罐混合不均匀的问题。

　　陶瓷过滤器利用压缩空气搅拌浆液箱底部的石膏浆液，容易造成石膏堆积，损坏陶瓷板。初始考虑将搅拌方式改为机械搅拌，但由于滚筒轴承与浆液罐两侧的距离过窄，无法实现改造。因此，只能从压缩空气的分配来解决。通过在浆液箱的混合死角处增加压缩空气管，可使整个浆液箱搅拌均匀，解决了石膏浆液在浆液箱中局部沉积的问题。

　　（2）解决刮板间隙对陶瓷过滤器生产率的影响。

　　刮刀间隙通常为2mm。刮刀间隙过大时，陶瓷板上的石膏无法全刮掉，影响陶瓷过滤机的生产率；刮刀间隙过小会导致刮刀与陶瓷板挤压，导致陶瓷板断裂。陶瓷板间隙变化的主要原因是刮板支架的强度以及陶瓷板是否垂直于滚筒安装。

　　①更换强度较高的刮刀支架，防范刮刀因应力变形，导致刮刀与陶瓷板之间的间隙变大。

　　②安装陶瓷板时，如果安装面有偏差，在安装面上加一薄垫片，调整陶瓷板与滚筒的垂直度，确保陶瓷板与刮刀的间隙在2mm左右。

　　（3）陶瓷过滤机分配头腐蚀问题的解决方案。

　　陶瓷板分配头由两块陶瓷板组成。干燥条件下的腐蚀陶瓷表面粗糙且漏气，导致真空度降低，影响陶瓷过滤器的生产能力，石膏的含水量增加。为了解决漏气问题，将活动头一侧的陶瓷材料改为尼龙材料。由于尼龙材料的质地比陶瓷软，当陶瓷一侧腐蚀时，尼龙材料可以弥补间隙，解决分配头漏气的问题。

　　（4）陶瓷板腐蚀的解决方案。

　　废酸中F含量超过1200mg/L，虽然与石灰石反应，但石膏滤液中F含量仍高达300mg，陶瓷板骨架腐蚀严重。通过向净化系统中加入水玻璃去除氟，石膏滤液中的氟含量降低到100mg以下，陶瓷过滤机中陶瓷板的使用寿命延长到1年以上。