增进陶瓷过滤机效率的改进措施

　　有技术人员根据制定的技术方案，充分结合现场实践，对影响陶瓷过滤机效率的因素进行了技术改进，具体见下：

　　一、增加消泡装置，提高沉降速度。

　　为了越大限度地发挥消泡装置的效能，围绕浓缩机中心轴更换消泡装置，使用螺旋喷嘴，并引用浓缩机表面的清水。由于消泡装置安装在泡沫产生点，可以及时消除新的泥浆泡沫，喷雾水是浓缩机产生的水，不会增加浓缩机的负荷。改进的成果显明。改造前底流浓度增加4%到6%。

　　二、提高纸浆温度，保障冬季效率。

　　由于陶瓷过滤机间歇给矿，混合槽（加热槽）内料浆液位不稳定，在料浆加热过程中，考虑采用PLC温度自动控制装置。通过收集罐体温度变化数据，延迟控制蒸汽量，保障浆液连续加热，控制温度不超过35℃。纸浆加热后，冬季陶瓷过滤器的效率显明增进，滤饼厚度显明增进，单位处理能力可达110kg/M·H（理论计算值），滤饼含水率不超过16%。

　　三、保障密封性，修改固定点。

　　通过对陶瓷过滤器运行过程中分配头的现场观察和分析，认为分配头接触不良的原因有两个：一是分配头固定支架的设计存在缺陷，强度不够，不能支撑定位螺钉，导致移位。二是压缩螺杆过薄，压缩面积过小，压缩成果不好，容易产生缝隙。

　　对陶瓷过滤机原固定支架进行改造制造，将10mm厚钢材再加工成II型固定支架进行固定，以提高支架强度，消除定位螺钉移位；将原来的φ22压紧螺钉改为中30不锈钢压紧螺钉，增加压紧接触面积，以保障动静部件在安装过程中压紧接触面充分连接，消去间隙引起的真空泄漏问题，保障真空度的稳定性。

　　四、加强清洁，减少使用频率。

　　针对超声波设备存在清洗盲区和易失效的问题，采用低频大功率清洗装置代替原有设备，增加超声波发生器面积，降低频率，解决陶瓷板清洗不透彻的问题。陶瓷滤板可以整方位清洁。

　　五、完善自动控制程序，提高自动化程度。

　　从多方面讨论了陶瓷过滤机自动控制程序存在的问题，确定了改造方案。改进了控制程序，重新配置了触摸屏，解决了陶瓷过滤器生产中长期存在的控制调节问题，提高了零部件的通用性。