陶瓷过滤机的安装工艺

　　一、整机装配顺序：

　　陶瓷过滤机组装应按以下顺序进行：机架、箱体、搅拌装置、滚筒装置、刮削、管道系统和电气系统，设备的拆卸顺序相反

　　二、设备挂装：

　　设备到达现场后，选择与设备重量相匹配的起重设备，通过机架挂环进行起重作业，这个过程需要重心和速度的平衡，整机安装陶瓷滤板后，要用升降架进行升降。

　　三、设备安装：

　　1、设备安装应实现现场工艺要求，如实现进料、出料、溢流等管线的高差和坡度，便于滤饼的卸料和运输，设备之间留有操作空间，预留检修场地。

　　2、设备基础应具有承载力和耐震性能。

　　3、设备底部应预留1m空间。

　　4、滤液泵应安装在地面底部与基础之间高度差大于3m的平台上。

　　5、安装水平方向以滚轮为准，两端高度误差不大于0.5mm。

　　6、为实现陶瓷过滤机正常运行，现场还应具备以下条件：

　　1）循环水：

　　压力为5-7kgf/cm2，用于真空泵水环密封和矿槽冲洗，每次冲洗时间为20分钟，每个单元消耗6-8m3。（冲洗时间和消耗量为参考值）

　　2）自来水：

　　压力为3.5-5kgf/cm2，用于组合清洗，固体含量小于5ppm，每次清洗持续45分钟，每次洗涤消耗5-7m3。（冲洗时间和消耗量为参考值）

　　3）清洗用酸：

　　清洗用硝酸原液浓度为30-50%，在联合冲洗中被稀，每次清洗45分钟，每台每次清洗耗量20L。（清洗时间及耗量为参考值）

　　7、环境条件：温度5-50度，电气装置严禁冲水。

　　8、陶瓷过滤机板存储条件：温度5-50度，湿度<80%。