调速秤皮带宽度的选用策略

　　皮带宽度主要由调速秤的瞬时物料负荷大、皮带速度、物料堆积密度、堆积角度、流动特性等因素决定。根据公式计算的尺寸，需要四舍五入到相关标准带宽规格作为基本带宽。如有必要，也可以根据具体的工艺系统条件和需要确定带终端宽度。同样，皮带终端宽度必须在相关标准和规范的范围内选择，一般不小于基本宽度。

　　根据相关标准，我国常见的皮带宽度规格为：400、500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800和2000mm。

　　在实际工程设计中，生产和使用部门经常根据经验选择皮带宽度。如果皮带过宽或过窄，将造成不可忽视的不良影响。在近年来的设备招标中，有一种倾向是选择太宽的皮带。如果皮带太宽，拉伸应力将增加，导致皮带厚度和刚度增加，负载测量的灵敏度和精度将相应降低。为了确保足够的测量精度，表3中确保精度的较小线路负载通常远大于较小线路负载。随着负载的增加，皮带速度降低。如果皮带速度过低，控制系统将有很长的时间滞后。特别是当秤体较长时，这种长延时反馈控制系统容易导致调速秤的放电脉动不均匀，控制系统紊乱，破坏系统的稳定正常运行。

　　相反，如果皮带过窄，皮带速度将过快，线负载将过小。在小负荷条件下，过快的皮带速度容易导致传动系统振动增大，增加系统零点的波动，增加皮带张力的变化，从而影响调速皮带秤的运行稳定性和测量精度。此时，不仅皮带线负载不应小于表3中的规定值，而且物料通过称重段的时间也不应小于1s，这是确保测量精度的重要条件。基于此思想，对于称重段长度为500mm的调速秤，较大的皮带速度不应大于0.5m/s。

　　总之，在确定皮带宽度时，必须在合理的范围内考虑皮带速度和线负荷参数。当然，皮带宽度不是很严格，可以根据生产工艺和设备备件规格适当调整。

　　制造商建议，对于宽度B<1000mm的窄带，可以加宽一阶宽度规格，这利于加宽进料槽的宽度，利于下料平稳，且不会显著增加皮带厚度和刚度。对于宽度为B>1400mm的较宽皮带，通常可以使用窄的一级皮带。如有必要，可增加皮带速度和材料负荷以满足操作要求，这利于减少皮带厚度和刚度等不利影响。

　　如果实际皮带速度过快，物料通过称重段的时间小于1s，或者当皮带太厚和太硬时，可以适当增加称重段的长度，或者可以使用双惰轮托架结构来克服和补偿其不利因素。当皮带宽度B大于1400mm时，建议使用双称重传感器载体结构，以克服材料负载偏差和秤架刚度不足的影响。

　　此外，应尽量避免使用大于2000mm的较宽皮带。如果物料流确实很大，通过提高皮带速度和物料负载仍然很难解决问题。建议采用双线进料计量系统，以减小调速秤的皮带宽度，以确保良好的计量精度和系统的稳定可靠运行。