传统静电除尘器的改造措施

　　针对传统静电除尘器设计中的薄弱环节，有研究人员实施了一系列的技术改造措施，参考如下：

　　1.在除尘器入口钟形罩与本体的连接处设置滤网和气流分配板。过滤网容易积聚煤粉，这在初始的设计中没有考虑到。因此，不设人孔门，长期容易积聚煤粉，引起自燃。鉴于此，已对现场进行了翻修，打开了检修门，根据不同的煤种制定了清洁周期，并安排了人员进行定期清洁。目前，改造了5台除尘器，为清洁工作带来了便利，增加了工作效率，消除了易积粉的滤网自燃隐患。

　　2.除尘器的气流分配板分为上、中、下层三层，使风道内的气流分三层均匀流出。但实际上，气流通过分配板后，并没有均匀地分配到每个电场，导致每个电场的负载不均匀，降低了除尘效率。

　　在这方面，技术人员进行了一次改造（碎煤楼和T-02转运站共4台除尘器），在进气口前级采用了重力冲击除尘和分流空气分离技术，可以平衡风量，放弃了相对简单的无动力旋风除尘，并在一定程度上改进了灰斗和进气管道。同时，取消了侧出风口的旧形式，在进风口的前级设置了伞形重力冲击结构，使含尘气体中的大颗粒粉尘快速沉降，倒锥式空气分离导向结构和顶部出风口模式可使含尘气流均匀进入高压电场。

　　3.灰斗与电动液压排灰阀连接。排灰阀的正常运行将直接影响排灰效率。在运行过程中，排灰阀不到位，会导致排灰不畅，底部灰斗漏风，容易造成积灰自燃。现场检查发现，排灰阀连杆角度和重锤安装位置不合理，导致开关不到位。调整连杆角度和配重位置，使其正常工作。

　　4.敲击静电除尘器进行除尘。对于安装在T-02转运站和碎煤楼中的除尘器，由于前段煤斗的高度达到15米，缓冲床中的正压由于高度下降而大大高于其他皮带。为了达到相同的除尘效率，增加了风机和除尘器的功率，并在设计中增加了中间振打环节。在振打强度和均匀性满足要求的情况下，振打周期、时间和方法是否合理，对电除尘器的除尘效率有很大影响。振打循环对除尘效率的影响是，在除尘过程中，落下的灰尘块能否直接落入灰斗。如果振打时间过长，电极板上的灰尘沉积过厚，则电极板上带电灰尘的导电性会降低，除尘效率会降低；如果振打时间太短，粉尘会分散成粉末并落下，造成较大的二次粉尘。振打后，风扇和电场将基本上同时启动，这可能会导致当气流没有带走体内形成的大量二次灰尘时，电场启动。此时，体内的粉尘浓度较高。如果电场放电，可能会引起爆燃。2008年3月2日的爆燃就是这样发生的。为此，技术人员将振打和电场启动之间的时间差从5秒调整为20秒。