干混砂浆生产线的预处理

干混砂浆生产线的预处理

 干混砂浆生产线生产过程包括原料的预处理、原料的储存、计量、混合、产品包装或散装，以及整个生产过程的PLC自动控制。对于干混砂浆的生产来说，每个环节都是重要和不能缺失的。干混砂浆生产线原料的预处理是指对原料进行干燥和筛选，使其粒度、级配、含水率等指标达到配方要求。其处理表现对砂浆的质量、后续的机械施工和工程质量有重要影响。

双回程干燥滚筒干燥

 干混砂浆生产线以河砂为原料，需要先干燥。砂干燥的目的是通过干燥滚筒将含水量约为7％的湿砂干燥至含水量小于0.5％。干燥后的干砂温度应控制在65度以下。成品砂的含水率和温度指标是很重要的。高含水量会影响成品砂浆的储存时间，容易结块。其次，由于添加剂对温度的感应性高，在原砂干燥过程中，干砂的温度对添加剂很重要。一旦出砂温度过高，添加剂的性能就会减小，导致保水性和稠化表现减少，从而导致砂浆制品的结果质量达不到标准。以纤维素醚为例，当砂浆温度大于或等于65℃时，纤维素醚会失去活性，其保水效率会减少，从而不能改变砂浆的性能。砂的高温也会影响设备的性能，如温度升高对斗式上升机液位计和轴承的损坏，影响成品包装袋的质量。

 干混砂浆生产线采用双回风干燥冷却滚筒双回风干燥湿砂设计，干燥冷却距离长。二冷却段引入自然冷风，采用干砂逆流强制冷却，干砂生产温度控制在65度以下，含水率小于0.5%。内筒干燥、外筒冷却、自己的结构设计，既实现了物料的冷却，又实现了物料的进一步干燥，不增加能耗，增加冷却效率，节约燃料，从而达到快制砂的目的，并保持了出料温度低于65℃，热效率高，而且集干燥、冷却功能于一体，出料温度可调。

 双回程干燥滚筒的设计和材质较为细致：干混砂浆生产线采用模拟工艺对滚筒上升叶片的结构进行优化，达到优良的换热效率。优化了物料在滚筒中的停留时间，保持了集料加热温度，控制较低的尾部温度（80～90℃）。从滚筒排出的热空气通过烟道，因为冷热空气的交换将减少进入集尘器波纹管的热空气温度，从而保护集尘袋，增加其使用寿命。

 滚筒内叶片可拆卸变换，减少维修成本。滚筒由12mm厚的耐热材料制成，刀片由优良的材料制成，滚环由合金锻钢制成，驱动电机由轴装减速电机制成，保持滚筒的使用寿命。与流化床炉连接的气缸外表面采用优良隔热岩棉隔热，隔热表现好，热损失小。

  山东精达环保科技集团有限公司期待您的光临！