选铁机的工作原理

选铁机的工作原理是什么？

    选铁机主要发展于如何上升输送带上细颗粒和湿颗粒物料的连续磁选，获得高的磁选除铁效率。选铁机的效益在于，它能解决含铁及其氧化铁细颗粒的细、湿物料输送带的磁选工艺和连续磁选的磁选效率问题，它穿过一个旋转的装置。

    高磁场强度的永磁系统直接与皮带运输中要清理的铁材料的多个侧面接触，使磁性粒子在多的磁力作用下连续翻转，清理非磁性粒子的粘附，从旋转表面取出。当取磁系统包角时，铁磁粒子在重力和外部刮刀装置的作用下失去磁性，落入溜槽内。它可以根据不同的工作环境和不同的物料分离需要制造，具有相同的原理、结构和不同规格系列的形状，可应用于细粒、湿粒含铁物料的连续磁选。适用于从输送带上的细颗粒和湿颗粒物料中连续地回收铁资源。选铁机选铁杆通过具有中等磁场强度和强磁场强度的永磁系统，直接与皮带运输中要清理的材料接触。选铁机磁鼓表面的磁场强度为4000-15000高斯（400-4500）mt，由3种在左右位置驱动装置下旋转的非导电磁性材料制成。磁鼓的转速为（0.6-1.8）m/s，磁偏角为（1300）m/s.-270度，可由固定在磁块组、磁轭等附件支承轴上的磁系统调节装置12进行调节。磁钢的磁场强度是根据所选材料的粒径、颗粒间的粘度和可选磁性材料的磁化特性来选择的；凸凹部的几何尺寸是根据材料的粒径t来制定的。可供选择，输送机的长度和直径根据宽度、皮带速度和输送机数量制定。

    在强的磁场力下，磁性粒子连续地反向运动，从其它非磁性粒子的吸附中清理，并从旋转表面取出。当取磁系统的角度时，铁磁粒子在重力和外部刮刀装置的作用下失去磁性，落入溜槽中。主要解决了含铁、铁氧化物细颗粒的细、湿物料输送带的磁选工艺和连续磁选效率问题，应用于含铁细颗粒和湿颗粒的连续磁选（除铁）。

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