带大家了解干混砂浆生产线的工序过程

　　干混砂浆生产线工序主要有：骨料预处理、原料升降和储存、配料计量、混合搅拌、成品包装储存或散装。干混砂浆的生产过程主要分几部分：

　　1、集料

　　砂石骨料主要是石英砂、河砂、破碎的石灰石等，在使用前应检验其杂质含量及颗粒大小分布，含杂质的砂应冲洗烘干，湿度应小于0.5%，烘干好的,干燥的河砂粗砂(d>1.0 mm)流动性比较好, 砂的颗粒形状为园角, 堆积角度小，这些特性除对终端产品本身的影响外, 还对干燥机和筛分机的选型和设计都有重要影响。

　　2、胶结材料和填料

　　其次是胶结材料和填料，胶结材料的作用是将砂之内颗粒粘在一起，凝固后产生一些强度，如前面所列举的胶结材料主要有水泥、石膏、石灰等，使用不同胶结材料会直接影响成品的性能如防水、收缩、强度等，所以对其品质应进行进厂检验, 以保障和在实验室所作配方要求相符，对白水泥还要求进行色度检验。

　　3、轻质骨料

　　还有一类轻质骨料如膨胀珍珠岩, 发泡EPS颗粒、蛭石, 发泡微珠等, 它们的特性主要是容重, 传热系数，颗粒大小、强度、吸水性等，由于这些特性使得其计量方式越复杂一些, 比如通常需要附加体积计量称，对干混砂浆生产线的要求和动力参数也不一样，例如膨胀珍珠岩易碎, 在工艺上要尽可能规避多余的环节, 混合时间不易过长， 在使用发泡EPS颗粒时注意其颗粒形状和大小分布, 选用适合的包装, 规避离析。

　　4、化学添加剂

　　固体粉末状的和液体的，液体添加剂应以喷雾式加入干混砂浆生产线搅拌，添加剂是以少量来进行计量的，通常是以一比一千至万的数量比例进行混合，所以计量和搅拌的准确均匀是相当关键的，除上面提到的特性外, 添加剂的使用要考虑温度，要在添加剂供货商给定的工作温度范围内使用包括储运等环节，添加剂的流动性较差和工作温度有关。