静电除尘器阴极系统的改造过程

　　为保持静电除尘器连续稳定运行，应先要保障上、下吊架与设备筒壁的距离为150mm，即两吊架的12条短边与筒壁的距离应相等，如有一条边与筒壁的距离过小，在塔内高湿状态下，发生正负极短路，产生放电现象。频繁放电将引起电气装置跳车，设备不能正常运行，严重威胁设备安全运行。其次，阴极钢丝在阳极管内的安装精度亦依赖于吊槊安装的精度，其中心线和阳极管轴线的偏差须≤3mm，否则，同样会发生放电现象。因此，如何增加阴极系统安装质量，就成为了电除尘器安全稳定运行的重中之重。

　　针对上述问题，我们对阴极系统进行了改造，过程如下:

　　一、吊架的改造：

　　保留上、下吊架的12边形结构不变，去掉了原吊耳。根据锥顶绝缘箱的轴线位置，在吊架上安装了3件互成120°的定位板，并在其上加工了用于吊架定位和安装拉(吊)杆的圆孔。

　　二、吊杆的改造：

　　静电除尘器的原吊杆为铲刀型结构，其一端带螺纹，用于和隔缘箱内的瓷瓶连接，另一端为带螺孔的平铲型连接板，用于和上吊架的连接。改造后，去掉了平铲型连接板，拉杄两端均车制螺纹，这样，吊杆与瓷瓶和上吊架均采用了易于安装的螺纹连接。这样的结构，既简化了设计及加工，又规避了平铲型连接板和圆钢杆件采用焊接连接后，焊接接头因长期电腐蚀和化学腐蚀引起的断裂现象，大大减少了人塔检修作业频次。

　　三、拉杆的改造：

　　原拉杆的设计，是两端均为平铲型连接板，通过连接板上的螺孔与上、下吊架进行连接。不但有原拉杆的缺陷，还因原上、下吊架定位安装困难，较易出现上、下吊架不同心的现象，从而导致静电除尘器的2个吊架在筒体里的偏移，给整个阴极系统安装增加了难度，不易保障安装精度，经常需要反复进行吊架找正，较大的增加了检修工作量。我们将其改为和吊杆相同的结构，这样，既增加了上下吊架安装的精度，增加了检修速度，又有益减低了工作量。