对静电除尘器改进的措施及成果解说

　　一、改进措施：

　　改造静电除尘器时，由于吊架制作过程中的下料和组对等均存在一定偏差，造成了12条边互不平行的现象，导致吊架安装精度减低。同时，由于采用了多边形结构，吊架安装时，短边与筒壁间的距离测量的准确度不易把握，也造成了阴极系统安装精度不高。因此，拟采取如下改进措施:

　　1、将吊架的多边形结构改为圆形结构，规避多边形框架形状误差造成的安装精度低，耗时长的问题。同时，圆形结构也使得吊架与筒壁间的距离测量变得越加容易控制，从而增加了安装精度。

　　2、在吊架中心位置上也加装定位板，并钻出中心定位孔。安装时通过中心定位孔与设备轴线的位置调整，来进一步增加吊架安装精度。

　　3、增加静电除尘器筒体的制造精度，减低筒体椭圆度偏差，也是增加阴极系统安装精度的重要途径之一。

　　二、成果评估：

　　通过增加定位板，使阴极系统的安装精度有了大幅度增进。原来两吊架12个短边与筒壁的距离偏差不一，距离过小或因筒壁与吊架上沉积的灰泥造成距离过小时，因塔内水汽及粉尘成为导电体，均导致短路放电，需要经常停车人塔清理。改造后，吊架与筒壁的距离偏差严格控制在了3~5mm之内，且均不小于150mm，规避了短路放电现象。

　　同时，通过对拉杆及吊杆的改造，不但增进了上下吊架相互间的安装精度，也因此增加了阴极钢丝的安装精度，从而大幅减少了阴极丝与阳极管间的放电现象，也同样取得了减低阴极钢丝替换的频率。由于吊架安装时不再需要重新对吊耳进行位置找正，通过吊架的定位板，就能比较速度地进行吊架与瓷瓶、以及吊架间的安装和找正，使静电除尘器检修时间由原来的5-7天，缩短为2-3天，减低了劳动强度，工作效率增加了一倍左右。改造实施后，大幅缩短了检修时间，取得了显明的经济效益。