复合静电除尘器的造型及改造

　　一、除尘器的选型：

　　某发电厂原除尘器为静电除尘器，且原除尘器与锅炉及风机间的空间较小，改造为单一电除尘器或单一袋除尘器，由于空间的限制，均不能达到30mgNm2以下的标准要求。为较大限度利用原有设备，周全发挥电除尘器电场除尘效率达80%的特性，发挥袋除尘器在低粉尘浓度条件下高过滤风速的优点，确认选用占地面积较小的电袋复合除尘器。结合原有除尘器初次改造后的通道式结构，决定在原除尘器前与锅炉之间有限的空间内增加一个电场，将原除尘器改造为通道式电袋复合除尘器。

　　二、除尘器的改造：

　　除尘器的改造界限为除尘器前低温省煤器出口法兰至除尘器出口烟道法兰、下部至灰斗出口法兰，主要改造内容为:

　　1、拆除原除尘器入口喇叭及气流分布板;

　　2、拆除原除尘器大梁之间顶板及内部花板、滤袋框架、滤袋并清理除尘器内部;

　　3、拆除原除尘器配电及控制系统;

　　4、保留原电除尘器壳体、灰斗、顶梁及顶部侧封板;

　　5、原除尘器前部增加双室一静电除尘器，与原除尘器形成个密闭的箱体(含双室之间的隔板、;

　　6、新制下进风入口封头及内部气流均布板;

　　7、原除尘器顶部安装袋除尘器上箱体，内部安装滤袋框架、滤袋，通过滤袋框架卡装在上箱体花板孔口上;

　　8、上箱体尾部通过新制烟道与原除尘器出口烟道联通;

　　9、低压控制柜改造为一台除尘器两通道共用一面，分AB侧控制;

　　10、新增上位机系统，可方便操作低压设备并直观显示设备运行参数，并具有参数设置、保护、报警、査询、打印等功能;

　　11、新制滤袋清灰低压脉冲喷吹装置及气路系统;

　　12、替换原进出口电动挡板门。

　　改造成果：

　　通过在线运行长时间观察，复合静电除尘器的运行阻力上升很慢，达到定阻清灰设定值800Pa约需4min，清灰周期较常规袋除尘器清灰周期约1mi大大增加，减少了压缩空气耗量，同时战少了喷吹对滤袋造成的不利影响，减低了除尘器的运行费用，增加了脉冲阀和滤袋的使用寿命，较常规分室电袋复合除尘器运行阻力在800~1200Pa的运行成本有了进一步的减低。