陶瓷过滤机运行问题培析

　　在陶瓷机脱水工艺中滤饼经过刮刀剥落后掉入陶瓷机料仓再由胶带、卸料小车送到储料仓备用。以上滤饼运出的系统即为陶瓷过滤机储料系统。该系统中存在两大问题一是在生产过程中滤饼会逐渐堆积使料仓中间出现积矿平台，造成陶瓷机卸料漏斗堵塞并可能导致陶瓷板损坏。另外一个问题就是料斗的倾角设计为70度会导致挂料现象发生。

　　具体存有的问题及原因分析：

　　在过滤机储料系统的出料系统中较大的问题是料仓中间出现积矿平台在生产过程中滤饼在积矿平台堆积造成陶瓷机卸料漏斗堵塞陶瓷板损坏。另外一个问题就是料斗的倾角设计为70度造成挂料;在积矿平台堆积的滤饼只能够靠人工除去。生产过程中作了很多改进但一直未从源头上除去积矿的故障。造成了陶瓷过滤机系统不能实现无人值守。

　　由于存在以上问题如果要从源头上改造除去需要移动陶瓷机的安装位置，需要重新做陶瓷机混凝土基层，重新排管不同管道，工作量和费用大于重新安装一台新的陶瓷机。因此一直没有实现。

　　以上问题，可以在设计过程中加以考虑解决。由于设计缺陷在生产过程中经常出现陶瓷机料仓存在挂料现象胶带存在被压停的风险。存在着胶带被压停而被拉断事故扩大的问题和现实为了解决这个矛盾按需要开发出了胶带机尾轮控制系统。

　　在陶瓷过滤机料仓内的挂料，突然落下冲击胶带时能够及时牢靠地将设备切换到保护状态规避事故扩大。然而对于挂料问题如果由原来的70度设计成80度即可良好地解决该问题。