国外陶瓷过滤机中分配头结构的问题分析

　　陶瓷过滤机和普通圆盘过滤机分配头结构相似。一般而言，此过滤机每圈都由12块一样大小的过滤板拼装组成，因此分配头结构中，固定在主轴端的一面是由12圆孔(和主轴上的12个圆孔相连通)组成的阀片(以下简称动片)，随着主轴的运转而转动，连着真空管路和反冲洗管路的一面是由2个长圆弧形的槽孔(上部为千燥区槽孔、下部为吸矿区槽孔)以及一个单独的圆孔(即反冲洗孔)组成的阀片(以下简称静片)。

　　据了解某些矿厂从国外引进的陶瓷过滤机使用的效果均比较理想，过滤系数可提高1倍以上，滤饼水分降低24个百分点，节能效率高，取得了显明的社会经济效益。但在使用过程中，其分配头系统均存在不同程度的“穿漏”现象(即真空系统和反冲洗系统连通，部分或整体反冲洗水被抽至真空桶)，陶瓷过滤板得不到及时有效的反冲洗，直接影响了过滤机的正常使用。主要原因:一是国外陶瓷过滤设备的分配头采用三道密封系统;二是动、静片之间采用了软硬材料磨擦密封形式，如图1、图2所示，在AB之间采用内外两个O型圈密封，在B、C之间采用软橡胶密封，C、E则分别由有机材料和不锈钢材料制成。

　　这种结构及材质设计导致分配头在使用过程中存有以下问题：

　　(1)因陶瓷过滤机的过滤板在使用过程中存在破损现象，如若发现不及时，则由破损之处吸入的矿物颗粒会使得动片构成圆形凹槽磨损，这些凹槽会使得反冲洗孔与真空抽吸孔相互连通，从而产生“穿漏”现象。“穿漏”的程度和矿料吸入量、矿物颗粒硬度、矿物颗粒大小等密切相关。实际使用过程中发现，少则一二周，多则三四个月，用有机材料制作的动片就会严重磨损，须替换一新阀片或将旧阀片精磨后重新使用，这就大大增加了工人的劳动强度。

　　(2)由于动片需经常拆换，因此在装配过程中如果不注意就会导致A与B之间B与C之间“穿漏"现象的发生。如装配过程中O型圈放置不到位，或者密封面上有硬颗粒未清理干净，则上述两处的反冲洗水同样会与真空系统连通而产生“穿漏”现象。

　　(3)动片易于磨损是致使陶瓷过滤机“穿漏”现象发生的主原因，但根本因素则在于动片是有机材料制作成的，其耐磨特性远不能达到使用的要求。