陶瓷过滤机中过滤介质的优化攻略

　　陶瓷过滤机的过滤介质主要有2种：一种以多孔性固体为过滤介质，即滤板为陶瓷滤板；另一种以滤板为过滤骨架，上面覆盖过滤介质，即滤布。

　　一、设备工况：

　　(1)以陶瓷滤板为过滤介质的过滤机理是利用陶瓷滤板上的微孔产生的毛细效应，将浆液中游离的水排入滤板内部的流道，通过主轴流道排出。在负压作用下，微孔中的水分不会全排空，从而阻止了气体逸出，形成无空气消耗的过滤过程。通过该过滤方式，真空度高，损失量越小，比传统滤布式过滤机节能效果显明。

　　(2)陶瓷过滤机虽耗能低，滤液含固量低，但陶瓷滤板上均布的微孔在运行时较易堵塞。一般运行数小时后需要停机，用硝酸和声波清洗设备2-3小时，缩短了设备的有效工作时间。

　　(3)陶瓷滤板对过滤材料的性能有一定的限制。细颗粒和水凝结的材料会造成滤板严重衰减，需要频繁更换陶瓷滤板，运行备件成本较贵。

　　二、技术优化：

　　(1)滤布作为表面型过滤介质，在工作时表面截留住滤饼，对过滤效果有着相当重要的影响。为达到较好的过滤效果和使用寿命，滤布一般选用工作表面光滑、孔眼较大，非工作表面孔眼较小，滤布的立体孔隙呈倒三角形结构。在套装方式上，设置若干层滤布，进行改进优化。

　　(2)一般情况下，过滤开始时会有少量小于滤布孔径的颗粒通过滤布混入滤液中，但大颗粒会很快在滤布通道入口处桥接，它会堵塞小颗粒并沉积在滤布表面形成滤饼。较新的过滤方法是：在操作过程中，使这一层形成桥接现象的滤饼一直存在于滤布的表面，可以辅助滤布获得越越清晰的滤液。利用待过滤的料浆作为辅助过滤层，可以减少进入陶瓷过滤机真空系统的空气，大大降低真空消耗。

　　(3)运行几个周期后，堵塞的辅助过滤层通过压缩空气反吹或者冲洗水清洗移除，再进入浆液重新形成新的辅助过滤层。倒三角形结构的滤布可在内部压缩空气反吹时，保证较高的卸饼率和再利用的效果。