陶瓷过滤机中搅拌装置与密封性的优化

　　一、搅拌装置的优化：

　　1、设备工况：

　　(1)传统的盘式陶瓷过滤机槽体结构为整体连通的形式，为了保障浆液均匀的悬浮于槽体里面，设置了桨叶式或是摆臂式搅拌的装置，但机械搅拌装置存在故障率高、密封性差、漏料等问题。同时单独搅拌装置的存在制约了过滤机的大型化发展。

　　(2)滤盘直径越大，槽体越深，浆液式或是摆臂式的机械搅拌装置布置在槽体底部，很难搅动上层浆液。因此，新型的过滤机势定会取消单独的搅拌装置。

　　2、技术优化：

　　(1)根据不同的浆液性质，将对应每盘滤板的槽体设计为单槽结构，增加布料装置。

　　(2)进料的时候，浆液冲击旋转滤板，达到浆液的混合效果。对于沉降速度较高的物料，可以对沉降速度和过滤时间进行分析，设计罐体内部结构，达到陶瓷过滤机自混合的目的。

　　二、部件密封性的优化：

　　1、设备工况：

　　该过滤机的密封设计主要有两个方面。一方面，为提高真空的有效利用率，真空系统的密封是通过各部件连接处的设计来实现的；另一方面，为了增进设备的处理能力，须保证滤板具备有较高的浸没率，转轴和箱体的轴密封。

　　2、技术优化：

　　(1)滤板与中心轴安装处通过密封圈端面密封，仿S 钩结构双侧螺栓压紧，既拆卸方便，又可保证此处的密封性，无真空泄露，避免浆液从该处进入中心轴流道，造成滤液固含量升高。旋转的主轴与固定的分配头形成动静配合，特定的分配头密封装置保证此处动静配合面的密封性。优化分配垫材质和分配头内部结构，加强了其耐磨性与密封性。

　　(2)主轴与槽体处采用机械式综合密封，可使滤盘的浸没率达到50% 以上。主轴密封相对于槽体的位置是浮动的，即使主轴沿轴向有一定移动，亦可保证陶瓷过滤机运行过程中主轴的密封效果。