陶瓷过滤机中新老控制系统的性能比较

　　陶瓷过滤机中的PLC硬件模块升级使得PLC网络结构越为丰富，老控制系统采用传统的RS232串口通讯，通讯速率低、通讯距离短、扩展性差，一台工控机只能和一台设备的PLC通讯。新控制系统CPU模块内置10/100M的以太网式通讯口，经过TCP/IP协议、交换机、光纤，主通讯网络能够实现多台工控机与多套设备的主控PLC同时进行交换数据，并且通讯距离长、通讯速率高、扩展性也好，经过权限设置可以建立工程师站和操作站。

　　操作平台由以前的WINDOWS98升级为WIN'DOWS2000，使得新操作系统越为稳定，解决了用户提出老操作系统出现灰屏、蓝屏与死机等故障问题。

　　以前的基础上新增加了一套工业电视监控系统，对该设备的关键部位进行实时观察，避免了以前由于设备假信号的传人导致没有及时发现故障，终端出现事故扩大的情况发生。

　　加压陶瓷过滤机仓内增加了事故急停按钮，任一时候只要有人按下此按钮，整体系统的每个没备都会停止运行，加压仓进气阀自动关闭、加压仓放气阀自动打开、并且上位机监控画面上会提示仓内有人，并出现报警声音。该控制点的增加防止了前系统因设备维修人员被关进加压仓内，而操作员有不清楚，结果导致启车后维修人员受伤的事故再次发生。

　　前控制系统为人料池配置的液位电极是为开关量信号，由于料源含泡末较多常常导致信号误动作、新控制系统是为设备入料池配套了声波液位计，此信号是为模拟量传输，使液位信号能准确的在控制室监控屏上显示，方便操作人员能够及时掌握桶位的情况。

　　陶瓷过滤机整个控制系统中的低压电器元件由从前的国产件全改为西门子低压电器件，大大降低了设备电器部分的故障维修率，提高了设备的整体性能。