陶瓷过滤机的提量改造实例分享

　　据悉，当前陶瓷过滤机生产使用中出现了处理量低的问题，本文通过分析其原因并解决了存在的问题，达到了增进处理量的目的。

　　一、问题分析：

　　某选矿厂所用几台过滤机采用分体式自动排液真空系统，选矿厂技改投入使用以来，目前存在的主要问题有∶陶瓷板微孔膜堵塞、真空度不够、真空系统排水慢及主轴转速过快等。过滤机处理量低导致其精矿长期溢流造成恶性循环，无形中加重了精矿处理量，增加了能耗等。

　　（1）陶瓷板微孔膜堵塞。原因分析∶一般造成陶瓷板微孔膜堵塞的原因为反冲洗水不干净，声波清洗装置换能器失效，洗涤时间不足（陶瓷板失效部分需全更换）。

　　（2）底部真空桶真空度不稳定，排液效率低，整体真空罐吸水能力低（真空管道长、密封效果差）等。原因分析∶真空罐排水阀密封性差（应加强管道接头密封性处理，防止滴漏发生）;真空罐吸水能力低（副罐真空泵应更换大功率真空泵）。

　　（3）主轴转速快。主轴转速快将导致单位时间排液能力增加（应微调转速）。

　　二、处理措施：

　　针对陶瓷过滤机存在的问题，技术人员提出了以下解决方案：

　　（1）针对1#过滤机在转速不变的情况下更换整体陶瓷过滤板，更换后滤饼厚度5mm。

　　（2）针对2#过滤机的真空排液系统进行改造，原分体式自动排液真空系统更换为一体式自动排液真空系统，并更换整体陶瓷板，更换后滤饼厚度10mm。

　　（3）针对3#过滤机的主轴转速进行降低调速（与2#过滤机转速一致），并更换部分陶瓷板，处理后滤饼厚度10mm。

　　（4）两台新安装PC80型过滤机采用一体式自动排液真空系统,处理后滤饼厚度10mm。

　　三、改造后使用效果分析：

　　综上所述，陶瓷过滤机的处理能力和过滤机经真空排液系统改造、陶瓷板更换、主轴转速调整及副真空罐真空泵更换大功率等因素均有关联，通过以上改造均能达到良好的使用效果、总体性能稳定、台时处理量达73.44th，同时大大上提了处理能力，降低了过滤机的运行成本。