陶瓷过滤机产量低的因素分析与解决办法

　　从陶瓷过滤机在其他有色行业的应用报道来看，与一般真空过滤机相比，陶瓷式过滤机处理量大、脱水耗能低，例如某公司镍选矿陶瓷式过滤机产量达到560kg/h·m2以上，水份≤12%，浮游物1.0g/l。而在另一公司出现过滤机产量低的现象，是与其选矿—拜耳法高新技术生产线的选矿工艺特点及物料性质有关。

　　1、选矿—拜耳法磨浮车间采用选择性磨矿-聚团浮选流程，在浮选过程中添加了浮选药剂，使得矿物颗粒表面带电、聚结性差。

　　对铝土矿浮选精矿浆进行了测试，结果发现矿浆中矿物颗粒表面电性为负电，这是因为铝土矿选矿工艺是依靠添加浮选药剂来实施矿浆的分散与强化捕收，通过调节矿物的表面电性，使双电层相互作用能克服了其它的吸引势能，同时强化矿物表面的融水性，借水膜作用能及空间位阻作用能对抗颗粒的互相靠拢，使得矿浆得到良好的分散，从而导致矿物颗粒间聚结性差、不易过滤。

　　2、选矿目的矿物一水硬铝石与含硅脉石矿物间的硬度存在差别，导致铝土矿的磨矿产品粒度分布易出现两极分化现象，使得浮选精矿粒度偏细、粗细分布不均。

　　从铝土精矿粒度分析结果可以看出，精矿的粒度分布范围较宽，粗细不均，其中较大颗粒粒径为400μm，较小颗粒粒径只0.3μm，因此在进料到料浆槽后出现粗颗粒速度下沉，细颗粒却先被吸到陶瓷板上的现象，由于陶瓷板微孔为2-4μm，而精矿中精矿粒度小于10μm的有40%，小于5μm的也有30%。因此这部分微粒在过滤过程中会堵塞陶瓷板微孔，使得精矿过滤困难。

　　解决陶瓷过滤机产量低的办法：

　　根据技术分析，应从以下几方面采取对策来提高过滤机的产量：

　　1、改良精矿粒度组成，尽量规避两极分化现象，减少微粒所占比例。

　　2、减低矿物颗粒表面电性，使双电层得到压缩，静电斥力减小。

　　3、在矿物微粒间实行吸附架桥，使细颗粒靠拢并粘结在一起形成大颗粒。

　　4、适当改变陶瓷过滤机的操作方法。